1 温度影响粘度计检定
牛顿内摩擦力与分子间的相互作用力有关，当温度升高时，分子热运动剧烈造成分子间距离增大，使得分子间的引力减少，牛顿内摩擦力也随之减小，故流体粘度与温度成负相关性。实验结果证明精制甲基硅油与精制石油的粘度变化率为:流体温度每变化±0. 1℃，精制甲基硅油粘度变化为±0.2%，精制石油粘度变化为±0.5%。精制硅油粘度值与温度变化关系温度20℃ 21℃ 22℃ 23℃ 24℃ 25℃ 26℃粘度mm2/s13090 12856 12592 12345 12112 11887 11664变化率%2.012.051.961.891.861.87温度每变化1℃对精制硅油粘度会造成约2%的影响，且随着温度升高，粘度值成下降趋势，因此在粘度计检定过程中要严格地控制流体的温度，一般需要控制温度的偏差在±0.1℃ 以内，不然会对检定结
果造成较大的影响。
2 粘度计存在缺陷
进行粘度计检定时仅仅进行一般外观检查是不够的，国内生产的毛细管粘度计均匀性和内径控制没有进口粘度计控制严格，标注为同一内径的两种粘度计，测量常数有时能差1倍多，容易导致标准粘度物质选择不当，从而造成测量不确定度的增加。流出时间过快和过慢都不利于流出时间的测量。旋转粘度计除检查仪器名牌、计量器具生产许可证和使用电源外，还要检查仪器是否有损伤、锈蚀，仪器的水平调节装置应在正中位置，转子无变形、划痕，空转时指针应在零位。
3 粘度计清洗与操作不规范
在进行粘度计的检定之前要对粘度计进行清洗，清洗粘度计是一项烦琐的工作，但是粘度计清洗不到位对粘度计的检定结果影响很大。如果粘度计内壁残存一些杂质，将影响到被测样品的在粘度计中流动的阻力，直接对流出时间造成影响。在检定过程中经常遇到测量准确性或重复超差就是因为清洗不规范造成的，这时，重新清洗反而会大大增加工作量。旋转粘度计的转子和外筒也需要进行清洗，可以选择合适的有机溶剂进行清洗，切忌使用硬物进行刮擦，转子表面产生刮痕会造成测量数据不准确。毛细管粘度计操作容易出现装液不规范、垂直度调节不到位、计时不准确和震动过大等不规范行为造成检定结果超差。毛细管粘度计检定流出时间与重力加速度和装液高度有关，对于同一检定地点重力加速度不变的情况下只与装液高度有关，如果装液高度大则会造成流出时间延长，对检定结果造成误差。因此，毛细管粘度计的检定要严格控制粘度标准物质的装液高度。如果毛细管粘度计倾斜造成重力加速度存在分量，也会导致流出时间延长。
4结语
毛细管粘度计和旋转粘度计在粘度测量中应用很广，其影响测量精度的因素主要包括物理因素与人为因素两种，检定员应认真检查是否存在物理缺陷并努力提高自身的检定水平。如果检定不合格时要及时通知企业，避免企业使用不合格的仪器而影响到产品的质量。
