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油品馏程测定误差最小化的条件

返回列表 来源:未知 发布日期:2019-06-11 09:01【
馏程测定结果是反映油品物理性质的一项重要指标,通过测定石油产品馏程,可以大致看出油品组分的轻重程度,在石油炼制过程中,对于控制炼油装置操作条件、决定油品加工方案具有积极的指导意义。按照国家标准,在规范操作测定油品馏程的过程中,如何控制操作参数使结果误差最小化,这是保证分析结果准确性的必要条件。 
 
1 实验部分 
1.1 实验方法 
按照 GB/T 6536-2010《石油产品常压蒸馏特性测定法》的各项规定,选用重石脑油和轻质柴油作为实验对象,将试样性质确定五个组别,分别将100mL 试样在规定的条件下,用手动馏程测定仪进行蒸馏。根据对试验结果的要求,仔细观察并记录初馏点、10%、50%、终馏点时的温度和冷凝物体积、蒸馏残余物和损失体积,分析石油产品馏程结果的变化规律。 
 
1.2 实验仪器 
SYD-6536石油产品馏程测定仪,手动,上海昌吉地质仪器有限公司 
 
1.3 实验条件 
按国标规定GB/T6536-2010蒸馏操作,使蒸馏过程中的条件符合表1的规定。
分析原因:由于石油产品馏程的测定属于条件性试验,在蒸馏过程中,如果加热速度过快,会产生大量气体,来不及从蒸馏瓶支管逸出时,瓶中的气压大于外界的大气压,读出的温度并不是在外界大气压下试样沸腾的温度,往往要比正常蒸馏温度偏高一些。若加热速度始终过快,最后还会出现过热现象,使干点提高而不易测准。当加热速度过慢时,则各馏出温度都偏低。
 
2 石棉垫对馏出温度的影响 
准确选用石棉垫,是控制蒸馏速度的关键,其与加热强度存在直接的联系,相同的加热电压下,孔径大,受热面积大,加热强度大;反之亦然不同孔径的石棉垫的选择就相对于分析中的样品的特性。根据油品的轻重及蒸馏时所需热量的多少,保证必须的受热面积以达到规定的蒸馏速度,进而控制分析条件。 
 
此外,影响馏程测定的影响因素还有冷凝器中冷却剂温度的调节、冷却剂的量等等,此类条件在分析过程中对测定结果仍然有一定的影响。
 
3 结 论 
通过对馏程分析实验中的加热强度的控制、蒸馏速度、水分含量、温度计安装、大气压、石棉垫孔径几个方面的条件的分析实验数据,总结出以下几个方面的条件参数控制: 
(1)加热强度属于分析实验的一个重要控制参数,当与分析标准中的控制时间(0 组 2~5 min,1 组 5~10 min,2 组 5~10 min,3 组 5~10 min,4 组5~15 min)出现允许之外的情况,分析结果在测定过程中的误差就会超出分析中的要求。 
(2)蒸馏速度在分析中属于整个分析过程的平稳控制条件,在蒸馏速率在 4~5 mL/min 的条件下,保持分析的平稳进行,避免超差。 
(3)水分含量与分析是否进行存在很大的联系,更与安全存有一定的关系,当水分含量多,加热时导致爆沸,甚至烧瓶炸裂,引起安全事故。 
(4)温度计安装位置与样品加热的蒸汽(样品组分轻重)有很大的影响,故而温度计位置一定的在规定的位置,保证分析结果在蒸馏过程中的数据符合重复性的误差数据要求。 
(5)分析结果必须进行大气压力校准,这样的结果才能让分析数据具有可比性,石棉垫的选择符合标准的要求。