所有气路元件原则上在使用中可不润滑。如阀、气缸在装配时都有润滑脂，正常工作时可不再润滑，然而使用油雾器会延长产品的使用寿命。搅拌设备气路系统中主要气路元件包括气源装置、气体处理元件、气路控制执行元件和辅助元件等。其中气动执行元件包括气缸、蝶阀、脉冲除尘器、助流气垫等。
上海昌吉地质仪器厂沥青搅拌设备在气路在设计、布置时应遵循相应的规则。从气源到最终执行元件，中间基本的处理元件有过滤、减压、储存等，具体的布置根据需要来定。使用中在满足执行元件压力要求前提下，气源出口压力应尽量取低些，必要时使用压力调节器。选用合适的气缸和阀，不合理的使用长管或大直径管会浪费能源，并且影响执行元件的响应时间，所以合理的气路设计方案很重要。
1 搅拌设备气路相关设计
为确保用气元件正常工作，从气源到工作元件气体需做处理，气源处理元件的选择及布置。从空压机到气缸之间的气源处理元件有多种类型及布置方式，不同厂家给出不同的方案。布置2比较合理，通常在调压后面会增加油雾器，延长工作元件使用寿命。清吹类设备气路不能经过油雾器。
2 工地气路布置常见问题
气路布置规则是接头尽可能少，管路尽可能短。快插接头因安装方便而广受欢迎，但因限制气体流动应减少使用。同时尽可能少用直角型、Y型、T型接头。
（1）弯头过多。管路弯曲越多，压力损失越大，理论上直管的损失最小，但多半由于空间限制及美观不得不弯管。
（2）空压机后接冷干机。空压机出口不应接冷干机。空压机出口气体温度很高（80℃〜95℃），增加冷干机负荷及影响使用寿命。
（3）接头处泄漏。气路安装完后，接头处需检查防止泄漏。接头多则出现泄漏几率大，应尽量减少接头。
（4）定期排水。过滤器及储气罐应定期排水。约1〜2周排水1次，南方地区应1周排水1次。
（5）安装顺序接错。过滤调压阀与油雾器安装顺序搞错，导致效果打折。有些甚至进出口接错导致无法使用。
（6）2个气缸左右两侧同时驱动同一部件的气路布置。原则上很难做到2个气缸同步。影响因素较多，如同型号不同批次气缸性能会有差异，即使暂时调整同步，使用中偏载、磨损量不同，又会导致不同步。只能从结构上尽量做到同步。可采用的方法为：阀到气缸的气管尽量等长，越短越好；2个气缸共用1个阀控制；可尝试将2个气缸相同位置的气口连接在一起。
气动元件中气缸设计工作温度为-20℃〜80℃，电气部件如线圈最高温度不高于50℃。工作时要确保不能超过正常工作温度。在零度以下或暴露在高温（不超过60℃）下要采用黑色耐温橡胶管。在高温环境下快插接头容易崩开，气管容易烫伤或爆裂。
3 结束语
通过工地实际走访对气路布置情况及设备在实际应用中遇到的气路问题加以总结，结合工地的实际情况给予正确指导，并解答气路布置常见疑惑，供安装及气路设计人员参考。
