上海昌吉地质仪器有限公司浅析 近几年的发展趋势而言，润滑油的检测技术已经愈发被风电等相关行业所认可。对于各种型号的设备机械，利用润滑油检测可以让运维技术人员更加直观的判断出相应的设备故障，进而精准的“对症下药”，不过这其中需要将润滑油的各项黏度、元素等进行详细的分析与掌控，要将各种油品的优劣区分清楚。如若不然，则很有可能对设备机械的故障诊断带来反作用。因此缘故，结合自身多年相关的检修实践，就润滑油检测综合分析诊断设备机械状态展开深入的研究。
润滑油检测技术作为一类较为机械故障与状态检测的常规手段，它不仅可以对设备的工作状态进行检测，还可以提前预知到某些有可能对设备机械造成负面影响的因素，进而避免故障扩大而损害机械设备的健康。随着时代不断的进步，如今的润滑油检测技术已经发展的愈发成熟，在许多行业都有着广泛的应用趋势。为此，首先分析常用润滑油的详细参数，进而对润滑油检测中的元素、水分等影响设备机械故障诊断的因素展开细致研究。
常用润滑油的详细参数分析
1 黏度检测
通常情况下，在流体流动时长内所产生摩擦力的量度便是黏度。此类检测标准主要是为了检测油品在特定温度环境下的抗流动性能。无论黏度呈现降低或者升高的趋势，那么都有可能直接导致油品的品质出现变化，如油品被污染、变质等情况，而这些详细的参数辨识衡量油品优劣的重要报警系数，可以还可以利用它来判断选组用油的正确性 。合适的黏度系数可以确保其在流体动态润滑的状态下保证足够厚实的油膜，使得机械设备的齿轮足够的承载力。如若黏度过低，那么对应的油膜厚度也会偏薄，导致对设备的润滑作用不够；而如果黏度过高，又很可能导致润滑油无法及时对摩擦面进行补充，最终会导致机械设备长期处于半干摩擦或者纯摩擦状态，这种状态会引发几件遭到损坏，缩减设备的使用寿命。
2 元素分析
所谓元素分析，其实就是利用 X 荧光光谱以及原子发射光等离子光谱来测试得出的各种金属元素含量。其中也包括一些非金属元素，如硫、磷等。经过相关的元素分析，可以对如下几种情况进行更加有效的判断：其一，对于磨损金属，可以依靠磨损金属原本的含量走向，进而推断出相关部件的磨损情况；其二，对于某些污染元素，则可以将其用来判断油品的污染原因与具体的污染程度；其三，对于各种添加剂元素，则可以利用它来判断机械设备添加剂的具体损耗程度。
3 水分分析
类似某些石油产品，如果其中含有水分，就会导致油品的生胶与氧化诱发容器器械的腐蚀。具体而言，关于水分对于金属的腐蚀作用，主要可以从如下两个方面展开分析：其一，水分会直接导致金属出现各种“锈斑”，也就是通常情况下的金属腐蚀；其二，一旦某些含有酸性腐蚀物质溶解到水里，还会加速金属的腐蚀速率。因此可以看出，水分对于机械设备的毁灭性是十分巨大的，如果润滑油中含有水分，还会导致润滑油出现乳化现象，其中的油膜会遭受到破坏，最终会影响润滑油的使用性能，而且润滑油中的添加剂也会出现降解，最终失去应有的效用 。
4 污染等级分析
对于单位体积内的固体颗粒污染物含量，其实就是我们通常讨论的油液污染。一般而言，油液污染度的等级高低将直接影响机械设备各元件以及整套系统的正常运行。
